Алюминиевая литьевая форма производит круговый алюминиевый корпус, характеризующийся сочетанием черного внешнего обода и серебро-серой внутренней полости. Передняя имеет круговую крышку с центральным отверстием, армирующими ребрами и периферическими монтажными отверстиями; интерьер раскрывает глубокую конструкцию полости, центральный босс, краевые точки монтажа и локализованные опорные зоны.
Алюминиевая литьевая форма предназначена для производства круговых алюминиевых корпусов с черным внешним ободом и серебро-серой внутренней полостью. Передняя сторона круговая, включающая центральное отверстие, укрепляющие ребра и периферические монтажные отверстия; интерьер раскрывает глубокую конструкцию полости, центральный босс, краевые точки монтажа и локализованные опорные зоны. RUIXIN разрабатывает форму на основе чертежей, определяющих внешний диаметр, внутренний диаметр, глубину полости и толщину края. Стандартные размерные допуски варьируются от ±0,10 мм до ±0,30 мм, обеспечивая последовательный внешний вид во всех серийных производственных единицах.
Фольма включает в себя центральное отверстие, периферические монтажные отверстия, внутренние боссы и специфические монтажные поверхности, требующие высокой точности как в обработке формы, так и в отделке после литья. RUIXIN включает в себя такие процессы, как бурение, резание, прокрутка и обрезка; резьбовые отверстия могут быть определены по общим стандартам, таким как M3, M4 или M5. Расстояние между отверстиями, диаметры и размеры босса проверяются на чертежах сборки, чтобы свести к минимуму расхождения в арматуре.
Круглый корпус требует оптимизированного распределения толщины стенки для обода и полости, обычно в диапазоне от 2,5 мм до 5 мм, с локализованным утолщением в точках монтажа для удовлетворения требований к структурной нагрузке. Во время этапа разработки формы, такие параметры, как радиусы перехода, углы прохода и высоты босса, завершаются, чтобы смягчить такие проблемы, как короткие выстрелы (неполное наполнение), следы раковины, деформация и неравномерные края.
Процедуры обработки после литья включают в себя обезвреживание, песковую струю, порошковое покрытие и окраску. Шоробость пескопрыска может быть определена между Ra3.2 и Ra6.3, в то время как толщина порошкового покрытия контролируется в диапазоне от 60 мкм до 100 мкм. Эти процедуры приводят к чистому контрасту между черной внешней ободой и серебро-серой внутренней полостью, наряду с гладкой тактильной отделкой, соответствующей строгим стандартам эстетической консистенции, необходимым для заказов на массовое производство.
Алюминиевая литьевая форма позволяет регулировать внешний диаметр, глубину полости, размер центрального отверстия, количество монтажных отверстий, краевые отверстия, положение босса и цвет поверхности на основе требований проекта. RUIXIN поддерживает весь процесс - от обратной инженерии образцов и проверки чертежа до разработки формы, проверки испытаний, обработки, пескострушивания, порошкового покрытия и координации упаковки - для удовлетворения потребностей OEM в закупках алюминиевых корпусов из литья под давлением.
В мастерских по сборке наружного освещения эти круговые алюминиевые корпусы из литья под давлением служат задними оболочками, монтажными крышками или полостями установки водителя. Они могут быть интегрированы с досками источника света, диффузорами, уплотнениями и монтажными винтами, что делает их подходящими для уличных фонарей, садовых фонарей и прожекторов. Покупатели могут указать требования на основе внешнего диаметра крепления, ориентации сборки и цвета поверхности.
На объектах сборки промышленного оборудования детали, изготовленные из этих алюминиевых форм литья под давлением, служат круговыми крышками оборудования, корпусами для монтажа или внутренними защитными компонентами. Они могут быть установлены на внешней части оборудования, на соединительных интерфейсах или в районах обслуживания, чтобы облегчить крепление винтов, маршрутизацию кабелей и конструктивное экранирование. Клиенты могут подтвердить местоположение отверстий, толщину стен и методы упаковки на основе проектов оборудования.
В складских областях освещения эти круговые алюминиевые корпусы используются для высокопроходящих огней, проходящих огней или корпусов для загрузочного дока. Они могут быть сочетаны с подвесным оборудованием, электрическими модулями и сборами источников света, что делает их идеальными для проходов, зон сортировки и зон погрузки / ожидания. Закупки могут быть настроены на основе высоты потолка склада, размеров арматуры и объема проекта.
В коммерческих коммунальных помещениях эти алюминиевые литые компоненты служат корпусами для оборудования общественного освещения, монтажных фасадных пластин или электрических модулей. Черная отделка дополняет эстетику современного коммерческого оборудования, в то время как круговая конструкция облегчает интеграцию с подвеской, настенной или встроенной аппаратурой. Команды по проекту могут закупать единицы на основе стиля дизайна интерьера, места установки и графиков поставки.
В муниципальных общественных объектах детали, изготовленные из этих алюминиевых литых форм, используются для общественных осветительных устройств, крышек оборудования для транзитных платформ или открытых металлических корпусов. Продукт совместим с монтажными кронштейнами, точками доступа к кабелям и внешними фасадными пластинами, что делает его подходящим для установки в таких зонах, как зоны ожидания, парковые тропики, сервисные залы и общественные проходы.
Мы являемся производственной компанией, специализирующейся на литье под давлением алюминия, внутреннем оборудовании и вторичной обработке для стабильного объемного производства. С практическим инженерным мышлением и производственной системой, построенной вокруг повторяемости, мы поддерживаем клиентов от разработки формы до массового производства, поставляя последовательные детали с надежным контролем времени поставки.
Нашим основным потенциалом является литье под давлением, поддерживаемое специальными операциями обработки и отделки. Управляя инструментами, проверкой процессов и контролем производства под одним корнем, мы уменьшаем изменения качества и поддерживаем предсказуемые графики проектов. Для клиентов, нуждающихся в готовых к сбору деталях, мы предоставляем сверление, прокрутку, обрезку и обработку на основе крепления для поддержания размерной последовательности от партии к партии.
Чтобы удовлетворить функциональные и внешние требования, мы предлагаем варианты подготовки поверхности и отделки, включая пескострушение и порошковое покрытие. Каждый проект обрабатывается с четкими контрольными пунктами, от входящей инспекции и контроля в процессе до окончательной инспекции до отгрузки с поддержкой документации для требований коммерческого класса и заказов на массовые заказы.
Мы работаем в качестве поставщика решений OEM и ODM для глобальных покупателей проектов, которые ценят стабильное производство. реагирующая инженерная поддержка и долгосрочная непрерывность производства. Независимо от того, разрабатываете ли вы новый продукт или оптимизируете существующий дизайн, мы сосредоточиваемся на создании частей, которые являются последовательными, масштабируемыми и готовыми к использованию в реальном мире.
