Этот алюминиевый компонент, изготовленный с использованием алюминиевого сплава, имеет круговую конструкцию корпуса, сочетающую черное внешнее кольцо с прозрачной круговой пластиной. Задняя сторона структурирована с регулярно размещенными ребрами, центральным монтажным отверстием, винтовыми боссами и удлиненными слоями вдоль внешнего края, в то время как на передней стороне отображается круговая панель линзы и кольцевая внешняя рама.
Алюминиевая литьевая форма предназначена для формирования круговых алюминиевых корпусов; внешний обод, центральная диафрагма, распределение ребер и местоположения винтового босса разработаны в соответствии с техническими чертежами. RUIXIN проверяет размеры, такие как внешний диаметр, толщина, ширина обода и спецификации монтажной поверхности, используя 2D-чертежи или 3D-файлы, со стандартными допусками, обычно варьирующимися от ±0,10 мм до ±0,30 мм. Круглый профиль обеспечивает последовательную эстетику во всех серийных заказах и облегчает последующую сборку с помощью линз, лицовых кольцев и монтажного оборудования.
Фольма имеет несколько наборов горизонтальных ребер, вертикальных опор и винтовых боссов на задней стороне. Этот сложный структурный слой требует высокой точности в плане формы и контроле формы. Высота ребра, толщина и расстояние регулируются на основе чертежей продукта, а стандартная толщина стен обычно варьируется от 2,5 мм до 5 мм. Для круговых алюминиевых деталей большого диаметра стратегическое расположение ребра минимизирует деформацию диска, локализованное сужение и нерегулярности края, тем самым повышая производительность массового производства.
Задняя часть литья имеет обширный массив ребер, в то время как внешний обод включает удлиненные вырезы, максимизируя площадь поверхности, подвергаемую воздуху. С теплопроводностью алюминиевого сплава, обычно варьирующейся от 96 Вт/м·К до 180 Вт/м·К, материал идеально подходит для осветительных корпусов, которые требуют эффективной передачи тепла. RUIXIN регулирует высоту ребра, расстояние и макеты выреза на основе диаметра продукта, спецификаций мощности и ограничений установки, чтобы удовлетворить различные потребности в разработке круговых алюминиевых литьев под давлением.
Процедуры обработки после литья включают в себя обезвреживание, обрезку, песковую струю, порошковое покрытие и окраску. Шоробость пескопрыска может быть определена между Ra3.2 и Ra6.3, в то время как толщина порошкового покрытия контролируется в диапазоне от 60 мкм до 100 мкм. Эти методы обработки обеспечивают чистую, гладкую отделку на внешнем ободе, областях ребер и краях диафрагмы, минимизируя видимые следы литья, разрезы, твердые частицы и цветовые несоответствия, что делает детали идеальными для массового производства осветительных корпусов.
Алюминиевая литьевая форма позволяет регулировать внешний диаметр, размеры центрального отверстия, количество внешних отверстий кольца, ориентацию ребра, местоположение винтового босса, области монтажа фасадной пластины и цвет поверхности на основе требований проекта. RUIXIN поддерживает весь процесс, включая измерение образцов и обратную инженерию, утверждение чертежей, разработку формы, валидацию прототипов и этапы последующей обработки, такие как бурение, рубка, пескострушение, порошковое покрытие и координация упаковки. Для заказов на алюминиевые корпусы под давлением OEM планы производства завершаются на основе требований к сборке, размеров партий закупок и графиков доставки.
Для потолков промышленных объектов алюминиевые компоненты из литья под давлением служат корпусами для круговых ламп с высоким расстоянием. Эти детали интегрируются с досками источников света, крышками объективов, модулями питания, кронштейнами подвески и монтажным оборудованием, что делает их идеальными для проектов освещения в производственных мастерствах, зонах оборудования, сборных зонах и больших внутренних пространствах. Покупатели могут указать размеры на основе высоты потолка, диаметра крепления, метода монтажа и объема проекта, чтобы облегчить массовую сборку производителями.
В складских и логистических центрах алюминиевые компоненты из литья под давлением используются для высокого складского огня, проходных огней и установок для погрузочных доков. Совместимы с прозрачными крышками, оборудованием для подвески, проводными отделениями и модулями источника света, эти продукты подходят для зон сортировки, точек входа / выхода, зон размещения грузовиков и зон транзита грузов. Клиенты могут определить размеры продукта на основе высоты потолка, диапазона освещения, макета арматуры и места монтажа.
Для потолков спортивных площадок алюминиевые компоненты из литья под давлением служат корпусами для огней арены, огней тренировочных залов или подвесных арматур с большим пространством. Их круговая конструкция позволяет легко интегрироваться в системы подвески, модули источника света и кренштейны. Команды по проекту могут определить спецификации производства, такие как размеры и конфигурации монтажа, на основе сидящих мест, игровых полей и высот установки, что делает их подходящими для массовой закупки оборудования для общественного освещения.
В атриях коммерческих площадей алюминиевые литые компоненты используются для крупномасштабных общественных осветительных устройств. Их черная отделка дополняет эстетику современных коммерческих пространств, делая их подходящими для коридоров, открытых зон отдыха, входов в торговые центры и общих пространств. Покупатели могут настроить такие функции, как цвет, размеры, методы подвески и упаковка, чтобы упростить установку и обслуживание на месте.
В муниципальных общественных зданиях алюминиевые литые компоненты служат корпусами для огней в сервисных залах, зонах ожидания, общественных коридорах и административных офисах. Эти компоненты интегрируются с крышками линз, оборудованием для подвески, сборами источников света и монтажными винтами, чтобы сформировать полные крепления. Заказы на закупки могут быть размещены на основе номеров чертежей, спецификаций монтажных отверстий, поверхностных отделок, требований к упаковке и партий доставки.
Мы являемся производственной компанией, специализирующейся на литье под давлением алюминия, внутреннем оборудовании и вторичной обработке для стабильного объемного производства. С практическим инженерным мышлением и производственной системой, построенной вокруг повторяемости, мы поддерживаем клиентов от разработки формы до массового производства, поставляя последовательные детали с надежным контролем времени поставки.
Нашим основным потенциалом является литье под давлением, поддерживаемое специальными операциями обработки и отделки. Управляя инструментами, проверкой процессов и контролем производства под одним корнем, мы уменьшаем изменения качества и поддерживаем предсказуемые графики проектов. Для клиентов, нуждающихся в готовых к сбору деталях, мы предоставляем сверление, прокрутку, обрезку и обработку на основе крепления для поддержания размерной последовательности от партии к партии.
Чтобы удовлетворить функциональные и внешние требования, мы предлагаем варианты подготовки поверхности и отделки, включая пескострушение и порошковое покрытие. Каждый проект обрабатывается с четкими контрольными пунктами, от входящей инспекции и контроля в процессе до окончательной инспекции до отгрузки с поддержкой документации для требований коммерческого класса и заказов на массовые заказы.
Мы работаем в качестве поставщика решений OEM и ODM для глобальных покупателей проектов, которые ценят стабильное производство. реагирующая инженерная поддержка и долгосрочная непрерывность производства. Независимо от того, разрабатываете ли вы новый продукт или оптимизируете существующий дизайн, мы сосредоточиваемся на создании частей, которые являются последовательными, масштабируемыми и готовыми к использованию в реальном мире.
